工程概况：
本期锅炉补给水设计最终进水量为：2x100m³/h超滤装置，产水量2x60m³/h反渗透装置。根据本项目的水源水质特点以及综合考虑系统的运行费用及系统占地等情况，采用下述工艺：一体化净水器+多介质过滤器+超滤装置+一级反渗透+混床。根据目前原有的锅炉补给水处理系统配置，本着少投资，尽量利用原有设备的原则，对原有的水处理系统进行整改。
控制系统上位机+PLC，实现自动控制。
设备布置：
本工程多介质过滤器、超滤装置、一级反渗透、混床装置等均布置于化水车间水处理室，水泵布置于水泵房内。
一体化净水器和各种水箱均布置于室外。
工艺流程：
河水来水-一次水箱-供水泵-絮凝剂加药、杀菌剂加药-一体化净水器-产水箱-原水泵-生水加热器-多介质过滤器-自清洗过滤器-超滤装置-超滤产水箱-一级反渗透给水泵-（还原剂、阻垢剂）-一级反渗透保安过滤器-一级高压泵-一级反渗透装置-除碳器-一级反渗透产水箱-混床供水泵-混床装置-除盐水箱-除盐水泵-主厂房。
一级反渗透浓水经过管道汇集到浓水箱，作为多介质过滤器之用
控制方式：采用PLC+上位机控制
设计思路：
1）经过一体化净水器处理后的原水在用换热器提高进水温度以期达到反渗透的最大利用效果。
2）投加高效絮凝剂以凝聚悬浮物、胶体、腐殖质、有机物以及铁；投加杀菌剂以抑制细菌、微生物的繁殖。
3）以一体化净水器和多介质过滤器作为第一级预处理设备，主要去除河水中的悬浮物、泥沙以及部分有机物。
4）设置自清洗过滤器，以保证超滤设备的进水不会混入大颗粒的杂质，对超滤膜造成划伤。
5）使用超滤（UF）作为第二级预处理装置，去除水中的大分子有机物及其他有害物质。
6）投加高效阻垢剂分散剂以加强对铁、硅、有机物的分散作用和控制浓水侧LSI指数。
7）高压泵采用高低压保护和变频器控制方式，在提高系统运行品质的同时，最大限度地保障系统的安全。
8）采用一级反渗透作为预脱盐装置，除去原水中98%以上的无机盐、二氧化硅。
9）采用混床装置作为最终脱盐处理装置，将一级反渗透产水进一步脱盐处理，使产水符合锅炉补给水的水质要求。
10）整套系统采用德国西门子S7-300 PLC+上位机进行全自动控制，超滤系统本体设备上采用气动阀门、反渗透和混床本体设备采用电动慢开门的控制方式全自动运行，减少了人工操作的强度，保证了设备运行的可靠性。
