超滤是利用一种压力活性膜的微孔筛分机理，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
特点
超滤与传统的预处理工艺相比，系统简单、操作方便、占地小、投资省、且水质极优，可满足各类反渗透装置的进水要求。
合理地选择运行条件和清洗工艺，可完全控制超滤的浓差极化问题，使此预处理方法更可靠。
超滤对水中的各类胶体均具有良好的去除特性,因而可以考虑扩大到凝结水精处理及离子交换除盐系统的预处理中。
膜组件：
膜元件数量：按处理量级配
膜元件型号： CPO-1060
膜元件过滤方式：全流过滤
材料： PVDF
生产厂家：坎普尔
膜丝直径：0.7um－1.3um
单支膜组件有效膜面积：55.7m2
常用膜通量范围： 40～60L/m2·h
本项目设计膜通量：≤50L/m2·h
膜质保期：3年
运行压力：0.1～0.2MPa
运行压差：0.01～0.1MPa
进水温度范围： 10～40℃
工作形式：外压式，配压缩空气，进口必须
安装减压阀
过滤周期：15～60min
反洗总历时：30～60s
水反洗强度：100～150L/M2·S
随着超滤膜制造技术的提高和应用工艺的不断完善，其性能可靠、抗污染能力强、透水性强、占地面积小、操作简便、出水水质优异、使用寿命长的特点，使超滤膜在水处理领域的应用逐渐受到青睐。
中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料，由聚砜（PS），聚醚砜（PES），PVDF或聚丙烯腈（PAN）制成并带有非对称的微孔结构。不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄（0.1微米）的孔径在0.002到0.1微米间的内表面，此内表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。这种小孔径光滑膜表面合较大孔径支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。
超滤是一个错流和切向流的过程，要过滤的流体（进料液）沿膜表面流动。这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。在料液中的悬浮物将被浓缩并被作为排放液排出。这种切向流动的流程技术使得颗粒难于在膜表面堆积，使的膜在清洗周期间获得长久的生产力。
反渗透系统的主要特点是对进水水质要求较严格，主要反映在反渗透膜污堵指标的淤泥密度指数SDI值上。通过实践证明，只有在采用膜过滤技术的前提下才有可能长期稳定的保持SDI≤2的状况，所以超滤过滤技术作为RO的预处理在国内外已得到越来越广泛的应用。
2、超滤长期运行运行的条件
超滤作为一种过滤精度较高的预处理设备，对原水中有机污染物、胶体污染物、悬浮污染物等具有非常高的截流效果，正是因其具有非常优越的特性，因此其对其进水也有一定的要求和长期稳定运行的条件：
进水小于100um的预处理过滤。
进水压力在额定运行压力以内；反洗压力在额定压力以内。
自动、频繁地自身清理。
3、超滤元件要求
超滤元件的选型一般要注意几个方面的选择：
截留分子量的选择，截留分子量大，则产水量大，操作压力低。截留分子量小，则产水量小，操作压力高；
运行压力的选择，低的操作压力将降低系统的能耗，也能提高系统的稳定运行；
反洗压力的选择，耐比较高压力的反洗，将有利于提高超滤的安全性能；
膜材料具有比较强的抗污染性能如PVDF、聚醚砜等；
采用内压式时冲洗时比较彻底。
较为保守的膜通量将有助于系统的长期稳定运行。
4、超滤膜的过程设计条件
| 最大反洗压力 |
0.14MPa |
| 反洗水通量 |
100-150GFD/170-255LMH |
| 过滤周期 |
20-60min |
| 反洗持续时间 |
30-60S |
| 化学增强反洗频率 |
0-4次/天 |
| 化学增强反洗时间 |
1-30min |
| 化学清洗频率 |
通常每1-6月进行一次 |
| 化学清洗试剂 |
HCL、H2SO4/NaOH或柠檬酸 |
| 杀菌试剂 |
NaOCL、H2O2、CLO2、或NH2CL |
